表面処理とは

１、概要

２、詳細、表面処理は、大きく分けて、次のように分類できる。

洗浄、研磨、エッチング、ショットピーニング、印刷、塗装、ライニング、湿式めっき化成処理、陽極酸化、乾式めっき、イオン注入、溶融めっき、表面熱処理、溶融処理、溶射

これらのそれぞれが、要求事項と判断の基準によって、採用されている。それらを判断する金順を要求事項として、下記のように紹介する。

処理法による具体的な分類と、その主な使用目的

上記のような基準で判断された表面処理が、実際にどのようなモノがあるかについて、紹介したい。前出の分類によって、具体的な処理方法と、使用目的は次の通りです。

・洗浄、（乾式洗浄、湿式洗浄）→油類の除去

・除錆（浸漬除錆、ブラスト、液体ホーニング、バレル研磨）→スケールの除去、酸化皮膜の除去、錆の除去

・研磨（機械研磨、化学研磨、電解研磨、化学機械研磨）→平滑、光沢化

・エッチング、（化学エッチング、電解エッチング、乾式エッチング）→表面形状の加工

・ショットピーニング（中、低速ショット、高速ショット、微粒子ショット）→耐疲労性、スケールの除去

・印刷（凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷）→表面加色

・塗装（スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装）→耐食性、装飾性

・ライニング（樹脂ライニング、ガラスライニング）→耐食性、耐摩耗性

・湿式めっき（電気めっき、化学めっき（無電解めっき）→耐食性、耐摩耗性、装飾

・化成処理（りん酸塩処理、りん酸鉄処理、クロメート処理）→塗装下地、耐食性、着色

・陽極酸化（鉄鋼への陽極酸化、非鉄金属への陽極酸化）→耐食性、耐摩耗性、着色

・乾式めっき（物理的蒸着法（ＰＶＤ）、化学的蒸着法（ＣＶＤ）→耐摩耗性、摺動特性、光学特性

・イオン注入（高エネルギー注入、中エネルギー注入）→電気特性、耐摩耗性、耐熱性

・溶融めっき（溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき）→耐食性

・表面熱処理、（表面焼入、浸炭焼入、窒化処理、拡散浸透）→耐摩耗性、耐疲労性、耐熱性

・溶融処理（クラッディング、アロイング、グレージング）耐摩耗性、耐熱性、耐食性

・溶射（ガス式溶射、電気式溶射）