図1：摩擦距離と摩耗量との関係

ダイクロンは、JIS規格の硬質クロムめっきと比べ、優れた耐摩耗性・耐焼き付き性を持っております。その差は、他の鋼材との摩擦距離が長くなるほど大きくなります。（図1）

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図2：すべり速度と摩耗量との関係

すべり速度と摩耗量の関係を見た際も、すべり速度が速い領域ほど、摩耗量が少ない結果となっています。（図2）

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図3：各種表面処理鋼の耐焼付き性試験結果

またダイクロンは、耐焼き付き性（図3）を持っています。耐焼付き性試験では、いずれの鋼種においても、他の表面処理よりダイクロンの処理の方が、摩擦係数が低く、硬質クロムめっきと比較すると、摩擦係数が５～６倍も低下しています。

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図4：折り曲げ試験結果

母材との密着性を強化するため、当社独自の混合触媒を用いました。その結果、母材との分子間結合力が高い被膜を形成しています。硬質クロムめっきとダイクロンの密着性を折り曲げ試験法（JIS規格に則る）を実施しました。 曲げ角度45度では両者に微細なクラックが発生します。曲げ角度90度になると、硬質クロムめっき層はクラックが母材まで達し剥離を生じますが、ダイクロンめっき層は剥離しませんでした。（図4）

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図5：めっき耐工ロージョン被膜
としての寿命に関する資料

ダイクロンは、ポンプやタービン、あるいは船のプロペラなどが高速で運動するときに発生する表面損傷（キャビテーション・エロージョン）に対しても優れた防護効果を発揮します。イオン交換水中と3%食塩水中において、ダイクロンと硬質クロムめっきの耐エロージョン性を比較したテストでは、両液中とも、ダイクロンの寿命は硬質クロムめっきの約2倍となっています。（図5）
＊ここでの寿命とは、浸食ピットが処理材と母材との境界面に達するまでの時間を表す。

耐浸食性（キャビテーション・エロージョン）の
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図6

ダイクロンは非常に硬いので、研磨によって容易に処理表面を鏡面にすることができます。 一般のG・C、W・A砥石でも、研磨加工がしやすいので、高い寸法精度を必要とされる場合に最適なコーティングです。 また、ダイクロンの厚さの範囲は1～200μの間で可能ですので、機器のわずかな寸法不足、あるいは冶工具の摩耗部分の肉盛りをすることも可能です。